在矽膠產品生產過程中，拆邊是很（hěn）重要的工藝流程，實際上是將毛刺剪修整潔，可是有時由於加工工藝和原材料自身的一些要素，導致成型後不易拆邊，危害到常規的實（shí）際操作，因此大家必須找到實際的原因，隨後加以解決。下麵樱花影视矽膠給大家分析一下（xià）：
矽膠產品難拆（chāi）邊原因：
一、矽橡膠生產廠家詳細介紹硫化溫度過低或硫化時間過短。造成矽膠製品變脆，矽膠產品在未硫化時柔軟性很強，因而在拆邊時便不易使毛刺和（hé）產（chǎn）品分離出來。
二、硫化溫度過高或硫化時間太長。矽膠產品成型時一旦溫度過高或是硫化時間太長，便會造成產品成型後發（fā）麻或變脆，無（wú）論是盲目或是變脆（cuì），對拆邊有較大的危害（hài）。
三、成型薄厚過厚。留意：隻需成型（xíng）時在確保規格達標的情形下盡可能做薄就可以了。自身塑膠粒問題，品質（zhì）非常差的塑膠粒，存有撕（sī）破（pò）抗壓強度不夠，延展性差，成（chéng）型後非常容易會導致開裂。
四、模（mó）具自拆設計方案不科學或製做品（pǐn）質不合（hé）格或模具使用時間太（tài）長被損壞。設計方案模具時（shí）候模不科學，製（zhì）做模具時自（zì）拆口不銳利會造成產品成型後難拆邊。此外，模具在生產過程中的損壞，或噴沙頻次太多也會導致自拆（chāi）口粗頓也會直接影響到矽膠（jiāo）產品成型（xíng）後的（de）自拆特性。矽橡膠生（shēng）產（chǎn）廠（chǎng）家詳細介（jiè）紹矽膠產品拆（chāi）邊問題是十分關鍵的（de），它影響到矽膠製品廠產品的（de）品（pǐn）質（zhì）和生產率，因此在生產過程時要（yào）對模具開展嚴控，僅有如此能夠確保生產製造的品質。
