1、使用檢漏中所使用的水將電泳槽重（chóng）新灌滿；
　　2、加入堿（jiǎn）性脫（tuō）脂劑氫氧（yǎng）化鉀，濃度約為1.5-2.0%，pH為12.0-14.0；
　　3、啟動循環泵（bèng），使溶液循環24小時；
　　4、在24小時的循環中，使所有的閥門啟閉數次，這樣可使閥門（mén）中所可能積存的碎屑雜物去除（chú）掉；
　　5、在脫脂液循環24小時後，將（jiāng）它轉移到下一個需要（yào）清洗的最大的浸漬槽中。在脫脂（zhī）液（yè）泵送出電泳槽時，
　　隨（suí）著溶液液麵的降低，要用自來水（shuǐ）衝洗槽壁，泵的（de）堰箱的箱壁也要用自來水（shuǐ）衝洗。衝洗後排空電泳槽中的液體到浸漬槽中作清（qīng）洗用；
　　6、用新的自來水將電泳槽再次注滿；
　　7、開動循環泵；
　　8、用醋酸將槽（cáo）中水的pH調整到6．0-7．0，將調（diào）整好pH的水循環24小時。循環後的水也要像以前脫脂清洗溶液一樣依次利用作清洗（xǐ）以後的各槽（cáo）；
　　9、將調節好pH的水依次（cì）轉移入其餘各槽（cáo）作清洗；
　　10、在將調節好（hǎo）pH的水泵送移出電泳槽時，隨著液位（wèi）的降低（dī），要用自來水衝洗槽壁，
　　泵的堰箱的箱（xiāng）壁也要用自來水衝洗。然後，排空電泳槽（cáo）中的水到其它浸漬槽中（zhōng）作清洗（xǐ）用；
　　11、向電泳槽的泵的堰箱中灌注去離子水，啟動（dòng）泵，用去離子水衝洗管道，將此步驟重複3-4次。
　　12、將其它浸漬槽和噴淋槽重複上述各清洗步驟，同時（shí）要依次清洗好浸漬水洗、噴淋（lín）水洗、塗料輸（shū）送係統、塗料貯槽、超濾貯（zhù）箱等的清洗；
　　13、在作完所有槽（cáo）子和係統（tǒng）的清洗後的脫脂液和調整pH的水要送到廢水處理係統作（zuò）廢水處理；
　　14、檢（jiǎn）查去離子水的電導，如果低於50微歐，取一個水樣送到（dào）塗料廠作檢查批準（zhǔn），確認係統已清（qīng）洗幹淨，準備裝入塗料。